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来源: 南方日报网络版     时间:2019-11-16 10:29:01

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近期某客户向我们反映在浇筑过程中发现产品气泡较多,我司业务和技术人员马上安排了拜访!解决后发现此次问题比较具

近期某客户向我们反映在浇筑过程中发现产品气泡较多,我司业务和技术人员马上安排了拜访!解决后发现此次问题比较具有代表性故小编特地编写了这篇文章供大家探讨,话不多说先展示给大家问题样件的图片图一通过图一相信各位有经验的师傅可以明显发觉这是抽真空时由于模具设计不合理造成的内部气泡无法顺利排出而造成的大气泡,因为是pc材料而不是国产的透明软胶,所以在流动性上面是不存在材料过于黏稠而造成这种现象的!众所周知材料受潮或变质所产生现象只有两种:1 材料的一面或是两面都均匀地布有针尖大的麻点 2 无法良好固化而造成的整体不干,或是有水泡挑破后都是未固化的材料

综上所述福盛元的技术人员基本立刻就断定为模具设计不合理,为了确诊问题我司又联系到了两位专职做复模十年以上的师傅(刘师傅和关师傅)通过他们的建议来进一步帮助客户解决这个问题

下面我们来通过下图2中的样件来具体问题具体分析图二上图中绿色箭头根部为气泡位置,可以很明显的看出是因为气泡排不出去而造成的憋泡!经过和生产的师傅沟通得知气孔位置在红色圆圈部分,而图中紫色圆圈部分的高点并未设置气孔,其他部位再无气孔结构

由图可见此模具设计的进料口和气孔在同一侧并且气孔并未设置在产品的高点同时在浇筑的时候还采用平浇! 下来我们来看一下综合几方意见的改进方案,见图三图三对比上图二和上图三可以看出进料口位置(蓝色圆圈部分)和气孔(红色圆圈部分)位置均发生了改变!综合图二图三可以看出理念上的改变有这么几点:1 进料口和气孔位置从同一侧变为两边相对2 气孔开到了件的高点为什么要这么设计?原理其实很简单:首先气孔和进料口如果在同一侧必然会造成离进料孔和气孔远端的材料气泡无法顺畅排出;其次内部气泡是气体,气体在液体中是会由下而上的排出,所以在件的高点开气孔从整个件的上下结构上讲可以更全面的排出气泡!通过上述改进最终还是解决了这个问题,生产出来了完美的产品(见下图):再补充给大家一些小的常识:1 平板件(此次问题产品就算是平板件)在浇筑过程中气泡是相对难排出的,因为没有相对的高低结构,气泡多会吸附在上模表面左右不好移动,所以一般这种情况多采用斜浇而不是平浇,给模具一个角度(既将排气孔一端垫高30度左右)可以让气泡更好地排出

2 材料在没有混合之前一定要在真空机中预抽10分钟的真空再进行混合浇筑,并且在混合浇筑的过程中也务必保持真空状态这样有助于材料气泡的减少!任何ABS材料的可操作时间(既混合后的固化时间)都不会太长,多则五分钟少则两分钟,市面上ABS材料的通用操作时间为两分半(包含搅拌时间在内),这个时间也是为了让材料搅拌均匀后有充足的时间流入到模具各个角落里和排出混合搅拌时因为材料混合发热而产生的细微气泡的!材料95%的气泡是通过预抽真空来排出的,直接混合搅拌再进行抽真空,这样实际抽真空的时间只有1分多,因为材料混合发热就会趋于固化变得越来越粘稠导致气泡根本排不出去,越是大件固化时的发热现象就越严重固化的就越快!材料混合后再抽真空是错误的方法,因为这样的话抽真空的时间就受限于操作时间最后造成实际抽真空的时间不够而造成大量气泡!ABS、PP材料表面看不出来,透明材料一眼就能看到!(以上AB水除外)最后问题得到完美解决福盛元小编代表福盛元全体员工祝大家生意兴隆财源广进!




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